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    簡述油管接箍的加工優化

    文章出處:www.besawt.com 作者:石油套管 人氣: 發表時間:2019-03-21 07:41
           在油管接箍的生產中,需要對油管的兩端進行扭轉和加工,使接箍兩端的內部螺紋更加均勻,生產出的接箍的質量更好。為了解決這一問題,結合機床的特點,有開發了一套結構簡單、結構方便實用的刀具。

    油管接箍
     
          首相,為什么會出現接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣現象呢?
          當加工油管接箍時,當加工個頭并翻轉第二個頭時,第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度范圍內,加工完成后刀片出現故障。
    在加工過程中,從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長。當個頭處理完成后,為了保證耦合長度的大小,必須將第二個頭往負方向多進1mm。這樣,即使螺紋兩端的起點在旋轉方向上圓的同一角度內,由于坐標偏移,兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上,因此螺紋擰緊的現象仍然存在。
          那么,有什么改進方法呢?
          先做1.2米高的裝配平臺。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用來固定連接盒,然后用硬質合金在爪卡板上同時制造一個高音高的針。在基準爪上畫一條垂直于主軸線的直線作為基準線。


    油管接箍
     
          加工前,將油管接箍平放在工具平臺的固定槽鋼上,并在接箍的外圓上以上述針作標記線繪制側母線。夾緊接箍時,接箍外圓上的標記線應與基準爪上的參考線對齊,并應加工頭部螺紋。轉動夾具的第二端時,必須確保接箍上的標記線與參考爪上的基準線對齊。這樣可以確保接箍兩端的內螺紋的切割點在相同的分度基礎上。線越細,夾緊時的線和線對齊越精確,螺紋兩端連接處的位置精度也越高。
          為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變,必須將第二頭的坐標向正方向移動1mm,且兩端的螺紋刀的起始點等于刀頭端面的長度。這樣就解決了接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣的問題。產出的油管接箍質量就更好。

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